Modułowy generator tlenu do dmuchania szkła

Modułowy generator tlenu OEM do dmuchania szkła Wyposażony w przemysłowe sita molekularne na bazie litu, przeznaczone do pracy w piecach wysokotemperaturowych, system zapewnia separację składników poprzez zróżnicowane szybkości adsorpcji cząsteczek azotu i tlenu w powietrzu: w warunkach pod ciśnieniem sito molekularne selektywnie wychwytuje cząsteczki azotu, podczas gdy niezaadsorbowany gaz bogaty w tlen o wysokim stężeniu jest kierowany na zewnątrz do pieca szklarskiego; po osiągnięciu nasycenia odpowiedni moduł automatycznie rozpręża się w celu desorpcji, a azot jest usuwany wraz ze spalinami, przywracając zdolność adsorpcyjną sita molekularnego. Inteligentny centralny system sterowania planuje wiele modułów adsorpcyjnych na zmiany, wykonując naprzemienne cykle w celu zakończenia całego procesu adsorpcji i regeneracji, zapewniając ciągłe i stabilne dostawy tlenu przez całą dobę; podczas rutynowej konserwacji każdy pojedynczy moduł można odizolować w celu serwisowania, podczas gdy pozostałe jednostki pracują z pełną wydajnością, zapobiegając niedoborom tlenu lub przestojom produkcji w piecach szklarskich lub liniach rozdmuchiwania butelek oraz gwarantując nieprzerwaną produkcję szkła.

Ustandaryzowany, w pełni zautomatyzowany proces produkcji szkła

1. Kontrola wstępna montażu: Należy sprawdzić, czy obudowa modułu adsorpcyjnego ze stopu aluminium i magnezu w lotnictwie jest wolna od korozji, czy uszczelki rurociągów są nienaruszone oraz czy przewody sygnału sterującego są prawidłowo podłączone i zabezpieczone; 

2. Budzenie po włączeniu zasilania całego urządzenia: inicjuje główny inteligentny system sterowania przemysłowego w celu automatycznego przeprowadzenia wszechstronnej samokontroli pod kątem szczelności i stanu operacyjnego wszystkich modułów; 

3. Naprzemienne wytwarzanie tlenu z przesunięciem szczytowym: System planuje, aby każda jednostka adsorpcyjna przechodziła przez fazy adsorpcji i regeneracji w systemie zmianowym, wytwarzając stabilny tlen klasy przemysłowej o określonym stężeniu w ciągu 3 minut; 

4. Ciągłe i stabilne dostarczanie tlenu: Gdy stężenie tlenu i ciśnienie wyjściowe spełniają wymagania, tlen jest automatycznie dostarczany do wszystkich pieców do topienia szkła i kanałów do rozdmuchiwania butelek; system aktywuje lub dezaktywuje moduły bezczynne na podstawie zużycia tlenu w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia energooszczędnej pracy; 

5. Izolowana konserwacja pojedynczego modułu: W celu konserwacji dowolnego modułu system izoluje odpowiednią jednostkę jednym kliknięciem, utrzymując normalny dopływ tlenu do pozostałych modułów; po zakończeniu połączenie równoległe umożliwia pracę z pełnym obciążeniem jednym kliknięciem.

Scenariusz zastosowania

1. Piece do topienia szkła, piece wysokotemperaturowe ze spalaniem wzbogaconym w tlen gazem zasilającym, poprawiają stabilność temperatury pieca i optymalizują wydajność spalania.

2. Ciągłe przemysłowe zaopatrzenie w tlen dla automatycznych linii produkcyjnych do rozdmuchiwania szkła do szklanych butelek i wyrobów szklanych.

3. Ciągłe procesy formowania i rozdmuchiwania szkła codziennego użytku, szkła artystycznego, wyrobów ze szkła borokrzemowego.

4. Linie do produkcji wysokotemperaturowych szkła specjalnego, szkła krzemianowo-borowego i szkła fotowoltaicznego ze wzmocnionym spalaniem wzbogaconym w tlen.

5. Instalacje zaopatrzenia w tlen wyrobów szklanych w hutach szkła, ujednolicony system zaopatrzenia w tlen wielu linii produkcyjnych dmuchania szkła w całej fabryce.

6. Linie produkcyjne długoterminowego spalania wzbogaconego tlenem szklanych materiałów budowlanych i wyrobów ze szkła pustego z automatyzacją.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest zasada wytwarzania tlenu przyjęta przez ten modułowy generator tlenu do dmuchania szkła?

Odp.: Wykorzystuje przemysłową technologię adsorpcji zmiennociśnieniowej na bazie litu na sitach molekularnych, która opiera się na różnicy w szybkościach adsorpcji cząsteczek azotu i tlenu. Wywiera ciśnienie w celu adsorbowania azotu i wytwarza gaz bogaty w tlen o wysokim stężeniu. Moduły automatycznie uwalniają ciśnienie w celu regeneracji i w sposób ciągły dostarczają tlen przemysłowy.

P2: Czy konserwacja pojedynczego modułu wpłynie na ciągłą produkcję pieca szklarskiego?

O: Nie. Obsługuje konserwację izolacji jednego modułu jednym kliknięciem. Pozostałe moduły działają normalnie z pełną wydajnością, utrzymując stabilne dostawy tlenu przez cały proces, unikając ryzyka przestoju linii produkcyjnej szkła, zatrzymania produkcji i przerw w dostawie tlenu.

P3: Jak długo po uruchomieniu można wytwarzać kwalifikowany tlen przemysłowy o wymaganym stężeniu?

Odp.: Gdy cała maszyna zakończy samokontrolę, może wytworzyć bogaty w tlen gaz przemysłowy, który spełnia standardy procesowe i ma stabilne stężenie po około 3 minutach. Może szybko spełnić wymagania dotyczące dostaw gazu w piecu szklarskim.

P4: Jaki jest materiał modułu adsorpcyjnego na korpusie i jaka jest jego odporność na korozję?

Odp.: wykorzystuje powłokę modułu adsorpcyjnego ze stopu aluminium i magnezu w lotnictwie. Ma doskonałą odporność na korozję. Podczas codziennych przeglądów należy sprawdzić integralność płaszcza oraz stan uszczelki, aby zapewnić długoletnią stabilną pracę.

P5: Czy urządzenie może automatycznie dostosować swoje działanie do zużycia gazu na linii do produkcji szkła?

O: Tak. Inteligentny system sterowania monitoruje zużycie gazu i automatycznie uruchamia moduły bezczynne w celu pracy poza szczytem. Dostarcza gaz na żądanie i realizuje energooszczędny tryb pracy.

P6: Czy może zapewnić nieprzerwane i stabilne dostawy tlenu 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu?

O: Tak. Inteligentny system sterowania uzupełnia wiele modułów adsorpcyjnych na zmiany, aby zakończyć procesy adsorpcji i regeneracji. Zapewnia ciągłą cyrkulację dostaw gazu 24 godziny na dobę, odpowiednią do długotrwałej ciągłej produkcji pieca szklarskiego.

P7: Jakie podstawowe kontrole należy przeprowadzić przed codziennym uruchomieniem?

Odp.: Sprawdź, czy obudowa modułu ze stopu aluminium i magnezu nie jest skorodowana, czy uszczelka rury jest nienaruszona i czy przewody sygnału sterującego są dobrze podłączone. Po potwierdzeniu, że wszystko jest w porządku, włącz całą maszynę i rozpocznij samokontrolę.

Specyfikacje techniczne