Montowane na płozach modułowe przemysłowe urządzenia do wytwarzania tlenu

Cztery kluczowe przewagi konkurencyjne

1. Komora adsorpcyjna ze stopu aluminiowo-magnezowego klasy lotniczej eliminuje potrzebę corocznej kontroli i rejestracji jako sprzęt specjalny, charakteryzujący się długotrwałą gładką powierzchnią i odpornością na korozję. Podstawową zaletą przemysłową tego montowanego na płozach modułowego przemysłowego urządzenia do wytwarzania tlenu firmy GSE tech jest brak scentralizowanych, wysokociśnieniowych konstrukcji nośnych, co klasyfikuje je poza zakresem wymagań dotyczących sprzętu specjalnego. Nie wymaga rejestracji w ramach nadzoru bezpieczeństwa, monitorowania certyfikowanego personelu ani obowiązkowych corocznych inspekcji bezpieczeństwa po instalacji, co pozwala uniknąć uciążliwych procedur rejestracyjnych i związanych z nimi kosztów pracy. Dzięki wysokiej wytrzymałości konstrukcyjnej i wyjątkowej odporności na erozję wynikającą z przepływu powietrza przy dużej prędkości, całkowita żywotność komory adsorpcyjnej przekracza żywotność tradycyjnych zbiorników stalowych o ponad 40%, eliminując potrzebę częstej wymiany komponentów podczas długotrwałej pracy przemysłowej.

2. Podstawa posiada trójwymiarową konfigurację układania w stosy, co znacznie poprawia wykorzystanie przestrzeni i wymaga mniejszej powierzchni podłogi. Wszystkie moduły funkcjonalne zaprojektowano w sposób zapewniający gęste układanie w pionie, z ukrytymi wewnętrznymi systemami rurociągów bez odsłoniętych przewodów redundantnych. Przy identycznych natężeniach przepływu produkcji tlenu, cała jednostka montowana na ścianie zajmuje o 35% mniej miejsca niż tradycyjne zintegrowane przemysłowe urządzenia do wytwarzania tlenu. Nadaje się do instalacji w różnych środowiskach, w tym w przestarzałych, niskich warsztatach, budynkach pomocniczych na obrzeżach obiektów, zamkniętych jednostkach modułowych i kompaktowych maszynowniach sąsiadujących z piecami.

3. Wielopoziomowa konstrukcja redukcji hałasu zapewnia kompleksowe buforowanie w całym procesie wlotu i wywiewu powietrza, co skutkuje znacznie niższym poziomem hałasu podczas pracy. Ukierunkowując trzy główne źródła hałasu w środowiskach przemysłowych — przepływ powietrza podczas wlotu, przełączanie programowalnych zaworów i redukcję ciśnienia podczas wydechu z komory adsorpcyjnej — system wykorzystuje warstwowe optymalizacje łagodzenia hałasu: otwór wylotowy każdego modułu adsorpcyjnego jest wyposażony w dedykowaną komorę bufora akustycznego o dużej pojemności; zawory programowalne posiadają wzmocnione podkładki tłumiące drgania; a całe urządzenie jest zewnętrznie pokryte przemysłowym materiałem izolacyjnym dźwiękochłonnym o dużej gęstości.

4. System montowany na płozach integruje kompleksowy, inteligentny, skoordynowany system sterowania oparty na sterowniku PLC, umożliwiający w pełni zautomatyzowaną pracę w całym procesie bezzałogowej produkcji gazu. Zawiera wielomodułowy, wzajemnie połączony, programowalny, przemysłowy inteligentny system sterowania połączony z kolorowym ekranem dotykowym o wysokiej rozdzielczości, umożliwiający monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów operacyjnych, w tym poziomu obciążenia każdego modułu adsorpcyjnego, stężenia tlenu, wartości ciśnienia wyjściowego, skumulowanego czasu pracy sprzętu i stanu zużycia filtra.

Cechy produktu

1. Nie dotyczy specjalnej konstrukcji sprzętu, nie jest wymagana coroczna inspekcja, nie ma potrzeby zatrudniania dedykowanego personelu na służbie, wyjątkowo prosta obsługa i konserwacja.

2. Trójwymiarowa konstrukcja montowana na płozach, o wyjątkowo małych rozmiarach, z możliwością łatwego dostosowania do miejsca.

3. Wielopoziomowa struktura redukcji szumów z pełnym łączem, cicha praca przemysłowa.

4. Zintegrowany, inteligentny system sterowania montowany na płozach, w pełni zautomatyzowany, bez interwencji człowieka w całym procesie.

Uwagi dotyczące użytkowania

1. Standaryzuj środowisko wlotu powietrza, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę sprzętu.

Montowane na płozach modułowe przemysłowe urządzenia do wytwarzania tlenu muszą być dostosowane do warunków wlotu sprężonego powietrza, które są czyste, suche i wolne od oleju. Konieczne jest zapobieganie przedostawaniu się do urządzenia długoterminowych źródeł powietrza o dużym zapyleniu, wysokiej wilgotności i zanieczyszczeniu ciężkim olejem, zapobieganie szybkiemu zużyciu rdzenia filtra i spadkowi wydajności adsorpcji na sitach molekularnych oraz zapewnienie długoterminowej stabilności stężenia tlenu i wydajności produkcji gazu.

2. Zarezerwuj miejsce na odprowadzanie ciepła i konserwację sprzętu

Chociaż urządzenie ma niewielkie rozmiary, podczas instalacji należy zarezerwować boczne i górne miejsca na odprowadzanie ciepła oraz przestrzeń konserwacyjną. Zabronione jest całkowite uszczelnianie i zakrywanie, blokowanie warstwy dźwiękochłonnej i redukującej hałas oraz obszaru odprowadzania ciepła, aby uniknąć nadmiernego gromadzenia się temperatury całej maszyny i słabego odprowadzania ciepła, co powoduje nieprawidłowe obciążenie robocze.

3. Zabronić nieautoryzowanej modyfikacji struktury wnęki i rurociągu

Sprzęt jest niespecjalistyczną, znormalizowaną zintegrowaną strukturą. Nieautoryzowane modyfikacje wnęk ze stopów aluminiowo-magnezowych, wnęk buforowych, konstrukcji amortyzujących i wbudowanych rurociągów są surowo zabronione. Nieautoryzowane modyfikacje spowodują uszkodzenie wydajności redukcji hałasu, szczelności i logiki połączeń modułów sprzętu, powodując awarie sprzętu.

4. Regularnie sprawdzaj dane na ekranie dotykowym i wymieniaj na czas materiały eksploatacyjne filtra

Codzienna eksploatacja nie wymaga skomplikowanej konserwacji, jednak konieczne jest regularne sprawdzanie

Wyświetlaj parametry w czasie rzeczywistym na ekranie dotykowym, zwracaj uwagę na monity dotyczące zużycia rdzenia filtra, wahania ciśnienia i zmiany stężenia oraz wymieniaj materiały eksploatacyjne filtra zgodnie z harmonogramem, aby zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń na wlocie i chronić rdzeń sita molekularnego i wnękę adsorpcyjną.

5. Unikaj długotrwałej pracy przekraczającej warunki graniczne

Urządzenie umożliwia ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, jednak nie zaleca się ciągłej pracy powyżej obciążenia znamionowego przez dłuższy czas, aby zapobiec częstemu i częstemu przełączaniu zaworów sterujących, wzmożonemu szorowaniu przepływu powietrza i wpływaniu na żywotność podzespołów i stabilność całej maszyny.

6. Zachowaj integralność konstrukcji dźwiękochłonnej maszyny

Podczas codziennego czyszczenia i kontroli należy unikać uderzania, zarysowania lub uszkodzenia warstwy dźwiękochłonnej i izolacyjnej maszyny o dużej gęstości, aby zapobiec uszkodzeniu konstrukcji redukującej hałas, co spowoduje wzrost hałasu podczas pracy i utrzymanie cichego środowiska produkcyjnego w fabryce.

7. Postępuj zgodnie ze standardowymi procedurami ponownego uruchomienia po długotrwałym wyłączeniu

Po wyłączeniu i ponownym uruchomieniu urządzenia należy je poddać autokontroli bez obciążenia, aby potwierdzić, że wszystkie moduły są prawidłowo połączone, ciśnienie jest stabilne i nie występują żadne nietypowe dźwięki przed oficjalnym podłączeniem do linii produkcyjnej w celu dostarczenia gazu, zapewniając bezpieczeństwo i stabilność dostaw gazu do produkcji przemysłowej.

Specyfikacje techniczne