Globalni wykonawcy inżynierii EPC, producenci hutnictwa metali i operatorzy akwakultury na dużą skalę nieustannie borykają się z dwiema znaczącymi wadami tradycyjnego sprzętu do dostarczania rozdzielonego tlenu. Oddzielne sprężarki, wieże adsorpcyjne i zbiorniki buforowe zajmują dużą ilość miejsca w warsztacie i wymagają dodatkowej konstrukcji wygłuszającej. Tymczasem stałe tryby pracy powodują ogromne straty energii poza godzinami szczytu, przy niskim zużyciu energii. Większość drobnych dostawców sprzętu PSA oferuje jedynie ograniczone modele o niskim przepływie i brakuje im kompletnych materiałów do certyfikacji zbiorników ciśnieniowych, co opóźni akceptację projektu i spowoduje dodatkowe koszty przeróbek. Thedwuwieżowe urządzenia tlenowe o wysokiej czystościt produkowany przez Gaset wykorzystuje zintegrowaną symetryczną strukturę PSA, w połączeniu z samoadaptacyjnym, energooszczędnym sterowaniem PLC i kompleksowymi specyfikacjami przepływu, skutecznie zmniejszając inwestycje w budowę instalacji i dzienne zużycie energii, jednocześnie upraszczając transgraniczne prace związane z przeglądami zgodności projektów.
Tradycyjne urządzenia do wytwarzania rozdzielonego tlenu wykorzystują jednostki wstępnej obróbki powietrza, wieże adsorpcyjne i zbiorniki do przechowywania tlenu jako niezależne, samodzielne urządzenia. Konieczne jest zarezerwowanie wystarczającej ilości miejsca na podłączenie rurociągu, a procedury montażu na miejscu są uciążliwe, co podnosi całkowity koszt budowy fabryki. Ten dwuwieżowy generator tlenu integruje wszystkie moduły przetwarzania gazu w jedną ramę, przy czym wszystkie wewnętrzne rurociągi są starannie ukryte, bez odsłoniętych, bałaganiarskich rurociągów. Przy tej samej wydajności tlenu na godzinę jego powierzchnia jest znacznie mniejsza niż w przypadku produktów typu split. W przypadku fabryk zlokalizowanych na obszarach miejskich o wysokiej dzierżawie gruntów, ta zwarta konstrukcja eliminuje potrzebę rozbudowy warsztatów produkcyjnych i skraca cykl budowy fundamentów pod urządzenia.
Zwykłe maszyny tlenowe PSA wykorzystują tylko proste, pojedyncze części tłumika. Hałas generowany przez wylot powietrza i wibracje zaworów nie spełnia międzynarodowych przemysłowych norm środowiskowych, co zmusza kupujących do budowy zamkniętych warsztatów zajmujących się izolacją akustyczną, co wiąże się z dodatkowymi kosztami pracy i materiałów. W tym urządzeniu instalowane są ukierunkowane komponenty redukujące hałas na wlocie powietrza, grupie zaworów i pozycjach nadmiaru ciśnienia, tworząc wielopoziomowy system tłumienia hałasu. Poziom hałasu podczas pracy jest zgodny z ogólnoświatowymi fabrycznymi limitami środowiskowymi, co pozwala na bezpośrednią instalację obok linii produkcyjnych bez konieczności wspierania prac budowlanych związanych z izolacją akustyczną, co pozwala zaoszczędzić dodatkowe wydatki na infrastrukturę dla klientów przemysłowych.
Konwencjonalne generatory tlenu działają pod pełnym obciążeniem przez cały dzień, niezależnie od wahań zapotrzebowania na tlen w przedsiębiorstwie, co prowadzi do poważnych strat energii w nocy, gdy produkcja spada. Wbudowany inteligentny system kontroli czasu śledzi dane wyjściowe tlenu w czasie rzeczywistym. Gdy zużycie gazu gwałtownie spadnie, urządzenie automatycznie zmniejszy obciążenie robocze i przejdzie w tryb gotowości o niskim poborze mocy. W przypadku obróbki metali, oczyszczania ścieków i innych fabryk, w których występują oczywiste różnice w produkcji w dzień i w nocy, długoterminowa ciągła praca może skutecznie obniżyć wydatki na energię elektryczną i obniżyć miesięczne koszty operacji produkcyjnych.
Jednowieżowe urządzenia tlenowe PSA muszą przestać wytwarzać tlen podczas regeneracji sit molekularnych, co nie jest w stanie zaspokoić całodobowych wymagań produkcyjnych hutnictwa, przemysłu chemicznego i dużych baz akwakultury. Symetryczna konstrukcja podwójnej wieży adsorpcyjnej realizuje naprzemienne cykle adsorpcji i regeneracji, połączone ze zbiornikami buforowymi w celu stabilizacji ciśnienia. Podczas przełączania wieży nie nastąpi spadek ciśnienia ani przerwa w dostawie gazu, całkowicie unikając strat związanych z przestojami linii produkcyjnej spowodowanymi niewystarczającym dopływem tlenu.
Wiele gorszego sprzętu do wytwarzania tlenu wykorzystuje cienkie obudowy wież, które nie spełniają międzynarodowych standardów kontroli zbiorników ciśnieniowych. Kupujący muszą przeprowadzić wielokrotne próby ciśnieniowe i renowację powierzchni przed oddaniem projektu. Wieże adsorpcyjne tego sprzętu tlenowego wykonane są z zagęszczonej stali węglowej z wielowarstwową powłoką antykorozyjną, w całości wyprodukowane zgodnie z międzynarodowymi specyfikacjami zbiorników ciśnieniowych. Każda maszyna jest wyposażona w pełną dokumentację spawania, raporty z testów hydraulicznych i dokumenty certyfikacji surowców, umożliwiające jednorazowe przejście zgłoszenia fabrycznego, coroczną kontrolę bezpieczeństwa i audyt strony trzeciej dla zagranicznych projektów EPC.
Większość fabryk sprzętu tlenowego PSA produkuje jedynie niewielką gamę produktów o niskim przepływie. Przedsiębiorstwa o gradientowym zapotrzebowaniu na tlen muszą współpracować z wieloma dostawcami, co komplikuje komunikację zakupową i prace konserwacyjne posprzedażne. Seria ta obejmuje pełny zakres natężeń przepływu tlenu, obejmujący pomocnicze zaopatrzenie w gaz dla małych warsztatów, centralne zaopatrzenie w tlen w średnich zakładach oraz scenariusze ciągłej produkcji w dużych bazach przemysłowych. Działy zakupów i wykonawcy EPC mogą realizować wszystkie zamówienia na sprzęt tlenowy za pośrednictwem jednego dostawcy, upraszczając zarządzanie częściami zamiennymi i ujednoliconą koordynację wsparcia technicznego posprzedażnego.
