Zintegrowany sprzęt do produkcji azotu o wysokiej czystości do cięcia laserowego

W pełni skalibrowany fabrycznie, zintegrowany sprzęt do produkcji azotu o wysokiej czystości do cięcia laserowego firmy dostawca technologii GSE można bezpośrednio podłączyć do różnych maszyn do cięcia laserem światłowodowym o mocy od 1 kW do 30 kW, dostarczając beztlenowy azot o wysokiej czystości dostosowany do cięcia stali nierdzewnej, stopów aluminium i blach ocynkowanych w jednym ustawieniu.

Oddzielony azot jest następnie kierowany do zintegrowanego układu zwiększania ciśnienia i stabilizacji ciśnienia, który automatycznie dostosowuje ciśnienie wyjściowe w zależności od grubości płyty, a na koniec przechodzi przez wbudowaną zrównoważoną komorę buforową w celu ustabilizowania przepływu gazu, zapewniając ciągłe dostarczanie wolnego od utlenionego, czystego azotu do głowicy cięcia laserowego.

System ten jest precyzyjnie dostosowany do konkretnych scenariuszy przetwarzania i docelowych zastosowań klientów, dostarczając azot gazowy o wysokiej czystości do krytycznych operacji, w tym do cięcia lustrzanego blach ze stali nierdzewnej, precyzyjnego wykrawania ze stopów aluminium, bezżużlowej obróbki blach ocynkowanych, szybkiego wykrawania ze stali węglowej i precyzyjnej obróbki elementów z blachy. Zastosowanie azotu o niskiej zawartości tlenu w celu zapobiegania utlenianiu jeziorka stopionego zapewnia gładkie, wolne od zadziorów powierzchnie cięcia bez konieczności dodatkowego szlifowania.

Wyjątkowe zalety różnicowania rdzenia

1. Zintegrowana konstrukcja „sześć w jednym” eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych akcesoriów. Wycinany laserowo, zintegrowany system wytwarzania azotu o wysokiej czystości łączy wszystkie sześć głównych komponentów — oczyszczanie, wytwarzanie azotu, oczyszczanie, utrzymywanie ciśnienia, przechowywanie i sterowanie elektroniczne — w jednej szafce, eliminując potrzebę stosowania oddzielnych urządzeń zwiększających ciśnienie, tylnych wież oczyszczających, niezależnych zbiorników gazu lub wielostopniowych systemów filtracji.

1. Zintegrowana konstrukcja „sześć w jednym” eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych akcesoriów. Wycinany laserowo, zintegrowany system wytwarzania azotu o wysokiej czystości łączy wszystkie sześć głównych komponentów — oczyszczanie, wytwarzanie azotu, oczyszczanie, utrzymywanie ciśnienia, przechowywanie i sterowanie elektroniczne — w jednej szafce, eliminując potrzebę stosowania oddzielnych urządzeń zwiększających ciśnienie, tylnych wież oczyszczających, niezależnych zbiorników gazu lub wielostopniowych systemów filtracji.

2. Bardzo wysoka czystość przy stabilnej wydajności, skutecznie zapobiegająca utlenianiu i czernieniu ciętych powierzchni. Wyposażony w wbudowaną, precyzyjną komorę stabilizującą ciśnienie, która utrzymuje wahania ciśnienia wyjściowego w granicach ±0,02 MPa, zapewniając stały przepływ powietrza podczas cięcia pod wysokim ciśnieniem.

3. Inteligentne sterowanie dostosowujące się do obciążenia umożliwia płynne przełączanie pomiędzy produkcją grubych i cienkich blach. Wyposażony w inteligentny system PLC dostosowany do lasera, obsługuje dwa wstępnie ustawione tryby pracy: cięcie z dużą prędkością pod niskim ciśnieniem w przypadku cienkich blach i cięcie pod wysokim ciśnieniem i z dużym przepływem w przypadku grubych blach.

Funkcjonować

Zintegrowane urządzenia do produkcji azotu o wysokiej czystości do cięcia laserowego to dedykowane urządzenie dostarczające gaz, zaprojektowane specjalnie do procesu cięcia laserem światłowodowym. Jest fabrycznie precyzyjnie skalibrowany i może być bezpośrednio używany z maszynami do cięcia laserowego o pełnej mocy od 1 kW do 30 kW. Sprzęt integruje procesy produkcji, oczyszczania, zwiększania ciśnienia, stabilizacji, przechowywania i inteligentnego sterowania azotem, w sposób ciągły wytwarzając azot gazowy o niskiej zawartości tlenu i wysokiej czystości, zastępując tradycyjny azot butelkowany i dostarczanie ciekłego azotu. W pełni dostosowuje się do różnych produkcji precyzyjnego cięcia blach.

Urządzenie wytwarza azot o wysokiej czystości dzięki precyzyjnej technologii separacji ścieżki gazu. Jest on inteligentnie dostosowywany do ciśnienia wyjściowego w zależności od grubości blachy za pomocą wbudowanego systemu zwiększania ciśnienia i stabilizacji. Następnie przepływ powietrza jest stabilizowany przez komorę buforową równoważącą, zapewniając w sposób ciągły czyste, nieutlenione i stabilne pod ciśnieniem źródło gazu ochronnego dla głowicy tnącej lasera. Gazowy azot obojętny o niskiej zawartości tlenu izoluje roztopione jeziorko po cięciu od kontaktu z powietrzem, całkowicie eliminując defekty, takie jak czernienie spowodowane utlenianiem, żużel, zadziory i krawędzie spawów na powierzchni cięcia.

Jest szeroko stosowany do cięcia lusterek ze stali nierdzewnej, precyzyjnego wycinania stopów aluminium, obróbki bezżużlowej blachy ocynkowanej, szybkiego cięcia stali węglowej i różnych precyzyjnych obróbek blachy. Powierzchnia produktu tnącego jest gładka i płaska, bez konieczności późniejszego szlifowania, polerowania itp., co znacznie poprawia jakość i wydajność produkcji obróbki blachy oraz skutecznie zmniejsza późniejsze koszty pracy i przetwarzania przedsiębiorstwa. Jednocześnie obsługuje automatyczne przełączanie procesów grubych i cienkich blach i jest kompatybilny z różnorodnymi potrzebami fabryk w zakresie produkcji cięcia wsadowego.

Często zadawane pytania

P1: Z jakim zakresem mocy maszyn do cięcia laserowego może być kompatybilny ten zintegrowany sprzęt do produkcji azotu o wysokiej czystości do cięcia laserowego?

Odp.: sprzęt ma niezwykle silną kompatybilność. Można go bezpośrednio podłączyć do pełnej gamy maszyn do cięcia laserem światłowodowym o mocy od 1 kW do 30 kW i jest kompatybilny z głównymi markami sprzętu do cięcia laserowego dostępnymi na rynku. Można go podłączyć i używać od razu.

P2: Jakie problemy procesowe związane z cięciem laserowym może głównie rozwiązać ten sprzęt?

Odp.: Izolując utlenianie za pomocą azotu o niskiej zawartości tlenu o wysokiej czystości, skutecznie rozwiązuje problemy, takie jak czernienie powierzchni cięcia, żużel, zadziory i nierówne krawędzie topienia, uzyskując powierzchnię cięcia, która nie wymaga szlifowania, znacznie poprawiając jakość obróbki przedmiotu obrabianego.

P3: Jaka jest stabilność ciśnienia sprzętu?

Odp.: Jest wyposażony w precyzyjną komorę buforową stabilizującą ciśnienie, której wahania ciśnienia są kontrolowane w zakresie ± 0,02 MPa w trakcie całego procesu. Przepływ gazu jest stale stabilny podczas procesu cięcia pod wysokim ciśnieniem, co eliminuje problemy, takie jak nieciągłości cięcia i nierówne wzory spowodowane wahaniami ciśnienia.

P4: Czy tego sprzętu można używać do cięcia blach o różnych grubościach?

Odp.: obsługuje inteligentne przełączanie adaptacyjne do obciążenia. Posiada dwa tryby: niskociśnieniowe cięcie z dużą prędkością dla cienkich blach i wysokociśnieniowe cięcie z dużym przepływem dla grubych blach. Może automatycznie dopasować warunki pracy do obrabianego materiału i jest kompatybilny z obróbką wszystkich specyfikacji płyt.

P5: Czy sprzęt musi być sparowany z dodatkowymi akcesoriami, takimi jak wzmacniacze i zbiorniki magazynujące gaz?

Odp.: Nie jest wymagane żadne zewnętrzne wyposażenie dodatkowe. Zintegrowany korpus „sześć w jednym” łączy funkcje oczyszczania, wytwarzania azotu, zwiększania ciśnienia, stabilizacji ciśnienia, magazynowania gazu i sterowania elektrycznego. Nie jest wymagana żadna dodatkowa wieża po oczyszczeniu, wielostopniowa filtracja ani niezależny sprzęt do magazynowania gazu. Cała maszyna jest niezwykle prosta i można ją ustawić bezpośrednio.

P6: Czy wytwarzany azot może spełniać wymagania dotyczące cięcia lusterek?

Odp.: Sprzęt został specjalnie zaprojektowany do precyzyjnego cięcia laserowego wysokiej klasy. Gazowy azot ma wysoką czystość i wyjątkowo niską zawartość tlenu, w pełni spełniając standardy dotyczące cięcia lustrzanego stali nierdzewnej, precyzyjnego wykrawania stopów aluminium i bezżużlowego cięcia blachy ocynkowanej.

P7: Jakie są zalety tego sprzętu w porównaniu z tradycyjnym dostarczaniem ciekłego azotu i azotu w butlach?

Odp.: Może wytwarzać azot na miejscu bez częstej wymiany butelek lub zakupu ciekłego azotu w łańcuchu chłodniczym. Dostawy są nieprzerwane, czystość jest bardziej stabilna i nie ma ryzyka przerw w dostawach. Długoterminowa produkcja masowa może znacznie obniżyć koszty materiałowe i operacyjne fabryki blach.

Cięcie laserowe Zintegrowana produkcja azotu o wysokiej czystości Dane techniczne