Tradycyjne wytwarzanie azotu często wymaga oddzielnych sprężarek, odbiorników, suszarek i zespołów membran, z których każdy pochodzi od różnych dostawców. Zintegrowane konstrukcje membran GASET łączą wszystkie najważniejsze komponenty w fabrycznie przetestowanym pakiecie. Korzyści są natychmiastowe: skrócony czas instalacji, mniejsze ryzyko wzajemnych połączeń i pojedynczy punkt odpowiedzialności za wydajność. Od wlotu powietrza po wylot azotu, każdy podsystem jest dopasowany do charakterystyki membrany. Zapewnia to optymalny ciśnieniowy punkt rosy, stabilną filtrację i niski poziom przenoszenia oleju, co bezpośrednio przekłada się na dłuższe okresy międzyobsługowe membrany i bardziej przewidywalną czystość azotu.
Sercem każdej zintegrowanej membrany GASET jest wiązka membran polimerowych z pustymi włóknami. Sprężone powietrze, oczyszczone i osuszone zgodnie z normami ISO 8573-1 klasa 1 dotyczącymi wilgoci i oleju, dostaje się do wnętrza włókien. Tlen, para wodna i śladowy CO₂ szybko przenikają przez ścianę membrany i są odprowadzane jako strumień odpadów wzbogaconych w tlen. Azot, charakteryzujący się mniejszą szybkością przenikania, pozostaje wewnątrz włókna i gromadzi się w postaci gazu produktowego. Cała sekwencja jest kontrolowana przez programowalny system logiczny, który reguluje przeciwciśnienie i zawory przepływu, umożliwiając operatorowi ustawienie żądanej czystości za pomocą interfejsu ekranu dotykowego. Ponieważ proces nie wymaga reakcji chemicznej, ciepła ani ruchomych części poza sprężarką, jest z natury bezpieczny i statyczny, zapewniając ciągły strumień azotu.
