Zaprojektowane specjalnie do pakowania przekąsek, dań gotowych, świeżych produktów i wypieków w atmosferze modyfikowanej (MAP), urządzenie wymaga jedynie podłączenia zasilania i powietrza, aby dostarczać azot spożywczy bezpośrednio do maszyn pakujących, tworząc działanie w zamkniętej pętli „wytwarzania na miejscu, natychmiastowego płukania i pełnej konserwacji”. Jest to wydajny i energooszczędny wybór dla małych i średnich przedsiębiorstw spożywczych, kuchni centralnych i warsztatów pakowania sieciowego.
Zintegrowane membranowe urządzenia do produkcji azotu do pakowania i konserwacji produkowane przez fabrykę GSE tech charakteryzują się szczelną, zintegrowaną konstrukcją do kontaktu z żywnością, bez odsłoniętych rurociągów i higienicznych martwych narożników, w pełni spełniając wymagania dotyczące wysokiej czystości w środowiskach produkcji żywności. W przeciwieństwie do systemów składających się z oddzielnych komponentów, ta konstrukcja typu „wszystko w jednym” znacznie zmniejsza przestrzeń instalacyjną i upraszcza połączenia na miejscu. Fabrycznie ustawione parametry azotu do zastosowań opakowaniowych eliminują potrzebę profesjonalnego uruchomienia – nawet nieprzeszkolony personel może go szybko obsługiwać. System można dostosować do globalnych scenariuszy przetwarzania żywności i niestandardowych warunków panujących za granicą.
Powietrze z otoczenia przechodzi przez zintegrowany, trzystopniowy system filtracji dopuszczony do kontaktu z żywnością, który precyzyjnie usuwa kurz, wilgoć i śladowe ilości oleju, spełniając standardy dotyczące kontaktu z żywnością. Oczyszczone powietrze dostaje się następnie do zintegrowanego stosu membran z pustych włókien, gdzie następuje separacja w oparciu o zróżnicowane szybkości przenikania: tlen i dwutlenek węgla szybko przenikają przez ścianki membrany i są odprowadzane, podczas gdy cząsteczki azotu są zatrzymywane i skoncentrowane. Zintegrowany moduł stabilizacji reguluje ciśnienie i czystość, dostarczając czysty azot bezpośrednio do stacji pakowania. Cały proces odbywa się w temperaturze i ciśnieniu otoczenia, bez zmiany fazy, bez regeneracji mediów i bez wtórnych zanieczyszczeń, zapewniając ciągłe, stabilne dostawy gazu dostosowane do operacji na linii pakującej.
Skoncentrowany na podstawowych potrzebach food MAP, system nadaje się do pakowania przekąsek w workach, duszonej żywności, świeżo krojonych owoców, dań gotowych, wypieków i marynowanych warzyw w komorze gazowej. Azot wypiera tlen w opakowaniu, hamując rozwój drobnoustrojów, opóźniając utlenianie i wydłużając okres przydatności do spożycia o 3–12 miesięcy. System jest kompatybilny z maszynami pakującymi typu poduszki, pionowymi maszynami do formowania, napełniania i zamykania, próżniowymi maszynami pakującymi z przepłukiwaniem gazem i innymi popularnymi urządzeniami. Pojedyncza jednostka obsługuje jedną linię pakującą; wiele jednostek można łączyć równolegle w celu pracy na wielu liniach, co umożliwia zarówno produkcję niestandardową w małych partiach, jak i produkcję na dużą skalę.
Zintegrowane membranowe urządzenia do produkcji azotu do pakowania i konserwacji integrują przyłącze sprężonego powietrza, oczyszczanie, separację membranową, stabilizowaną moc wyjściową i inteligentne sterowanie w jednej szafce o minimalnej powierzchni. Nie są wymagane żadne dodatkowe urządzenia oczyszczające, zbiorniki buforowe ani skomplikowane rurociągi. Instalacja obok maszyn pakujących zajmuje zaledwie 5 minut, aby podłączyć i uruchomić – całkowicie eliminując zajmowanie miejsca, złożoną instalację i problemy z wyciekami typowe dla systemów z oddzielnymi komponentami.
Wykorzystując technologię statycznej separacji membranowej, bez zaworów przełączających wysokiej częstotliwości i ruchu wieży posuwisto-zwrotnej, urządzenie działa przy poziomie głośności ≤45 dB — znacznie ciszej niż konwencjonalne systemy PSA. Wyjście jest płynne i pozbawione pulsacji ciśnienia, co zapewnia precyzyjne i spójne napełnianie azotem w celu uzyskania jednakowych rezultatów konserwacji w każdym opakowaniu, bez zakłócania normalnej pracy warsztatu. Nadaje się do ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Zintegrowany inteligentny system sterowania obejmuje uruchamianie/zatrzymywanie jednym dotknięciem, automatyczną stabilizację ciśnienia, automatyczne odprowadzanie zanieczyszczeń i monitorowanie czystości w czasie rzeczywistym. Gaz niespełniający norm jest automatycznie kierowany, aby zapobiec przedostawaniu się azotu niskiej jakości do linii pakującej. Urządzenie nie zawiera żadnych ruchomych części, które można nosić; elementy membranowe mają normalną żywotność 6–8 lat. Codzienna konserwacja ogranicza się do okresowego odprowadzania kondensatu z filtra i wymiany wkładu filtrującego – nie jest wymagany żaden wyspecjalizowany personel konserwacyjny, co znacznie zmniejsza długoterminowe koszty eksploatacji.
Tradycyjne, składające się z oddzielnych elementów systemy wytwarzania azotu wymagają niezależnych jednostek oczyszczania, buforowania i sterowania – zajmujących dużą przestrzeń ze złożoną instalacją i rurociągami podatnymi na wycieki. Częste cykle zaworów generują wysoki poziom hałasu i awaryjności, co wymaga specjalistycznego uruchomienia i konserwacji, co wiąże się z wysokimi kosztami długoterminowymi.
Butle z azotem wiążą się z uciążliwą obsługą, zagrożeniem dla bezpieczeństwa przechowywania pod wysokim ciśnieniem, spadkiem ciśnienia prowadzącym do niespójnych objętości napełnienia i niestabilnymi wynikami konserwacji, powtarzającymi się kosztami zaopatrzenia i niepewnym harmonogramem dostaw.
Natomiast zintegrowane membranowe urządzenia do produkcji azotu GASET do pakowania i konserwacji charakteryzują się w pełni zintegrowaną, kompaktową konstrukcją o minimalnej powierzchni i szybkiej instalacji. Statyczna, cicha i stabilna praca zapewnia stałą czystość i ciśnienie. Nie wymaga uruchomienia i wymaga minimalnej konserwacji. Zapewnia niedrogie, wysokowydajne zasilanie gazem do opakowań do żywności, zapewniając trwały zwrot z początkowej inwestycji.
Jednostka nie ma specjalnych wymagań dotyczących lokalizacji – można ją ustawić na równym podłożu bez wylewania fundamentów lub wydzielonych pomieszczeń sprzętowych. Szybkozłącza umożliwiają szybkie podłączenie do przedniej sprężarki powietrza i tylnego wlotu azotu maszyny pakującej. Wszystko, czego potrzeba, to uruchomienie po włączeniu zasilania. Jedna osoba może wykonać instalację w 5 minut i nie wymaga specjalistycznego szkolenia.
Aby uzyskać więcej informacji lub omówić specyficzne wymagania dotyczące linii pakującej, skontaktuj się z nami, podając typ maszyny pakującej, wymagania dotyczące natężenia przepływu i warunki w miejscu instalacji. Zarekomendujemy optymalną konfigurację dla Twojej aplikacji.
Adres
Budynek 13-1, nr 58 Sunshine Avenue, Changshu City, prowincja Jiangsu, Chiny
Tel
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące oferty lub współpracy, napisz do nas na adres di.huang@gsetech.cn lub skorzystaj z poniższego formularza zapytania. Nasz przedstawiciel handlowy skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin. Dziękujemy za zainteresowanie naszymi produktami.
