Dwuwieżowy generator tlenu do dmuchania szkła

Chiński dwuwieżowy generator tlenu do dmuchania szkła firmy GSE Tech składa się z czterech elementów: wielostopniowych jednostek oczyszczania pyłu i oleju, pary odpornych na ciśnienie cylindrów adsorpcyjnych z pogrubionej stali węglowej, zbiornika buforowego o stałym ciśnieniu oraz czasowego elektronicznego układu sterowania dostosowanego do wahań obciążenia pieca. Dwie butle adsorpcyjne wykonują na przemian cykle wzbogacania w tlen i desorpcji azotu, utrzymując nieprzerwane dostawy gazu w trakcie całej operacji i wspierając ciągłą produkcję w zakładach produkujących szkło w trybie dwu- lub trzyzmianowym.

Rzeczywisty test wydajności

72-godzinna ciągła praca w teście pełnego obciążenia

Dwuwieżowy generator tlenu do wydmuchiwania szkła przeszedł wszystkie testy przy pełnym obciążeniu, symulujące warunki pracy pieca szklarskiego w fabryce. Zapewnia nieprzerwane, ciągłe dostawy gazu przez 72 godziny. Podwójna wieża automatycznie zmienia się, aby zakończyć cykl adsorpcji wzbogaconej tlenem, redukcji ciśnienia i usuwania azotu. Całość dostaw gazu odbywa się nieprzerwanie, bez wahań ciśnienia i bez pogorszenia czystości, w pełni spełniając wymagania ciągłej produkcji huty szkła na dwie lub trzy zmiany.

Test odporności na ciśnienie zbiornika i test szczelności w wysokiej/niskiej temperaturze

Cylinder adsorpcyjny z pogrubionej stali węglowej został poddany niezależnym testom odporności na ciśnienie wody i naprzemiennej szczelności w wysokiej/niskiej temperaturze. Może wytrzymać długotrwałe promieniowanie wysokotemperaturowe, wahania temperatury i przełączanie ciśnienia o wysokiej częstotliwości w warsztacie, eliminując ryzyko mikroprzecieku rurociągu, obniżenia ciśnienia i wycieku gazu. Strukturalna stabilność nośna jest silna.

Badanie stabilności warunków pracy wysokotemperaturowych sit molekularnych

Wyposażony w wysokotemperaturowe przemysłowe sita molekularne, utrzymuje doskonałą skuteczność adsorpcji i separacji azotu w środowiskach warsztatowych o wysokiej temperaturze i dużym zapyleniu. Po nasyceniu adsorpcyjnym automatycznie ulega całkowitej desorpcji i regeneracji. Długotrwałe użytkowanie nie jest podatne na zatykanie, awarie lub tłumienie, a czystość wyjściowego tlenu jest stabilna i jednolita.

Test adaptacji stabilizacji ciśnienia przy wahaniach obciążenia

Na podstawie rzeczywistych pomiarów zmian mocy ognia pieca szklarskiego, start-stop i wahań wydajności produkcyjnej, inteligentny elektroniczny system sterowania może dostosowywać się do zmian obciążenia w czasie rzeczywistym. W połączeniu ze zbiornikiem buforowym o stałym ciśnieniu zapewniającym stabilizację ciśnienia, przepływ powietrza jest stabilny bez nagłych zmian, zapewniając równomierne topienie szkła i stabilny wygląd produktu.

Odporność na korozję całej maszyny, zapobieganie zapyleniu i test trwałości

W ramie zastosowano odporną na wysoką temperaturę technologię natryskiwania elektrostatycznego antykorozyjnego. Zostało poddane weryfikacji trwałości na skutek gromadzenia się kurzu, długotrwałego promieniowania cieplnego oraz naprzemiennej weryfikacji trwałości na sucho-mokro. Obudowa jest odporna na starzenie, rdzę, nie złuszcza farby i może być długoterminowo dostosowana do trudnych warunków produkcyjnych w warsztacie szklarskim.

Logika działania produkcji tlenu dostosowana do warunków procesów dmuchania szkła

Dwuwieżowy generator tlenu do dmuchania szkła Wnętrze wypełnione jest przemysłowymi sitami molekularnymi odpornymi na wysokie temperatury, które wykazują doskonałe powinowactwo adsorpcji cząsteczek azotu. W warunkach pod ciśnieniem azot z powietrza jest zatrzymywany i oddzielany przez sito molekularne; spełniający normy gaz wzbogacony w tlen jest zbierany i kierowany do zbiornika buforowego przed transportem do pieca do topienia. Gdy sito molekularne osiągnie stan nasycenia, odpowiedni cylinder automatycznie rozpręża się, umożliwiając usunięcie azotu i przywrócenie zdolności adsorpcyjnej porów sita.

Pełny zestaw standardów testowania produktu końcowego

Dedykowany dwuwieżowy generator tlenu do produkcji butelek szklanych jest wyposażony w butle adsorpcyjne ze stali węglowej, które przechodzą indywidualne testy ciśnieniowe w cyklu hydrostatycznym i szczelności w celu wyeliminowania wycieków gazu z rurociągów w długotrwałych, naprzemiennych warunkach wysokiej/niskiej temperatury. Każda jednostka po dostawie fabrycznej przechodzi 72-godzinny test ciągłego zasilania gazem pod pełnym obciążeniem, symulujący działanie pieca szklarskiego, z jednoczesnym rejestrowaniem czystości tlenu, poziomu hałasu podczas pracy oraz danych dotyczących wydajności cylindra w zakresie odporności na wysoką temperaturę, odporności na korozję i trwałości. Pakiet obejmuje obowiązkowe dokumenty odbiorcze, takie jak raporty z kontroli materiału butli, pełną dokumentację zgodności dotyczącą rejestracji wyposażenia specjalnego oraz kompleksowe zapisy z kontroli jakości. W ramie zewnętrznej zastosowano pogrubioną, odporną na wysokie temperatury, antykorozyjną powłokę natryskową elektrostatyczną, zaprojektowaną tak, aby wytrzymać długotrwałe narażenie na kurz warsztatowy i wahania temperatury pieca.

Często zadawane pytania

P1: Czy sprzęt może dostarczać gaz nieprzerwanie przez 24 godziny?

O: Tak. System z dwiema wieżami działa w cyklu przemiennym w celu produkcji tlenu. Jedna wieża adsorbuje tlen, podczas gdy druga uwalnia ciśnienie w celu regeneracji. Nie ma przerw w dostawie gazu, co pozwala na ciągłość dostaw gazu przez całą dobę, doskonale nadając się do ciągłej produkcji huty szkła.

P2: Czy środowisko pieca o wysokiej temperaturze będzie miało wpływ na dokładność produkcji tlenu i żywotność sprzętu?

Odp.: Nie. Specjalne wysokotemperaturowe sito molekularne i ogólna optymalizacja pod kątem warunków pracy w wysokich temperaturach zapewniają, że na sprzęt nie ma wpływu promieniowanie wysokotemperaturowe i wahania temperatury w warsztacie. Czystość tlenu jest stabilna, a sprzęt jest mniej podatny na starzenie się i pogorszenie wydajności.

P3: Czy podczas długotrwałej pracy nastąpi wyciek gazu lub niestabilne ciśnienie?

Odpowiedź: Nie. Wszystkie zbiorniki i rurociągi poddawane są cyklicznym testom ciśnieniowym na szczelność. Fabryka przeprowadza testy przy pełnym obciążeniu, przy zerowym wycieku i zerowym spadku ciśnienia. System stabilizacji ciśnienia wytwarza stałe ciśnienie, dzięki czemu warunki pracy są bardziej stabilne.

P4: Czy operacja jest złożona i czy wymaga monitorowania przez wyspecjalizowany personel?

Odp.: Sprzęt działa automatycznie dzięki inteligentnemu sterowaniu elektronicznemu. Automatycznie dostosowuje się do wahań obciążenia pieca, automatycznie uzupełnia przełączanie cykli i nie wymaga częstych regulacji. Może uruchamiać się i działać automatycznie, a obsługa i konserwacja są proste.

P5: Czy warsztat o dużym zapyleniu jest podatny na zatykanie się elementów filtrujących i awarie sprzętu?

Odp.: Sprzęt jest wyposażony w wielopoziomowe jednostki oczyszczania kurzu i oleju. Potrafią skutecznie filtrować zanieczyszczenia powietrza, chroniąc sita molekularne i rurociągi, znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo zatkania i awarii oraz dostosowując się do trudnych warunków pracy huty szkła.

P6: Czy sprzęt jest w pełni kwalifikowany i czy można go bezpośrednio sprawdzić i wprowadzić do produkcji?

Odp.: Do każdego dwuwieżowego generatora tlenu do dmuchania szkła dołączony jest raport dotyczący materiału zbiornika, dokumenty dotyczące zgodności wyposażenia specjalnego oraz pełny zestaw zapisów z kontroli jakości. Procedury są zakończone, a sprzęt można bezpośrednio sprawdzić i zgodnie z przepisami wprowadzić do produkcji.

Specyfikacje techniczne