Duży dwuwieżowy system produkcji azotu

Ten chiński system do produkcji azotu z dużą podwójną wieżą firmy GSE tech charakteryzuje się układem dwóch wież, który jest znacznie wzmocniony w porównaniu z konwencjonalnymi mniejszymi jednostkami – z ulepszoną nośnością konstrukcyjną, przepustowością przepływu gazu i możliwością dostosowania obciążenia. System jest w pełni zmontowany fabrycznie i uruchomiony przed dostawą, co umożliwia bezpośrednie podłączenie do głównej sieci dystrybucji gazu w zakładzie po instalacji. Umożliwia jednoczesne dostarczanie gazu do wielu jednostek procesowych i punktów końcowych w różnych warunkach pracy. Dostępne są rozwiązania dostosowane do złożonych środowisk, w tym odległych lokalizacji, warsztatów obciążonych dużym obciążeniem i stref zagrożonych wybuchem.

Zasada działania i architektura wspierająca

Powietrze z otoczenia jest najpierw przetwarzane przez wielostopniową jednostkę filtrującą, suszącą i stabilizującą ciśnienie w celu usunięcia wilgoci, kurzu, mgły olejowej i innych zanieczyszczeń przed wejściem do sekcji adsorpcyjnej w podwójnej wieży. System opiera się na dwóch wieżach adsorpcyjnych pracujących w naprzemiennych cyklach – jedna z nich przeprowadza adsorpcję pod ciśnieniem w celu wytworzenia azotu, druga jednocześnie poddawana jest rozhermetyzowaniu i regeneracji. Ten ciągły cykl zapewnia nieprzerwane dostawy gazu. Zbiorniki wyrównawcze na odpływie i precyzyjne regulatory ciśnienia stabilizują ciśnienie wyjściowe, podczas gdy zintegrowany, obejmujący całą instalację elektryczny system sterowania, koordynuje pracę całej jednostki, utrzymując jakość gazu i ciśnienie zasilania na stałym poziomie w określonych parametrach.

Docelowe branże i grupy zaopatrzeniowe

System ma szerokie zastosowanie w:

- Przetwórstwo petrochemiczne

- Wytwarzanie energii cieplnej

- Obróbka cieplna maszyn ciężkich

- Inertyzacja magazynu

- Działalność górnicza

- Przetwórstwo gumy i tworzyw sztucznych na dużą skalę

Obsługuje szeroki zakres wymagań procesowych, w tym pokrycie produkcji, czyszczenie rurociągów, zapobieganie pożarom i wybuchom oraz izolację utleniania materiałów. Główni klienci to duże grupy produkcyjne, operatorzy parków przemysłowych, międzynarodowi wykonawcy inżynierii, przedsiębiorstwa z sektora energetycznego i główni dostawcy usług gazowniczych. System można skalować i dostosowywać funkcjonalnie w oparciu o całkowite zużycie gazu, odległość dostawy i wymagania dotyczące klasyfikacji przeciwwybuchowej.

Podstawowe zalety produktu

1. Wysoka wydajność i skalowalna rozbudowa

Dzięki zoptymalizowanej objętości wieży i konstrukcji ścieżki przepływu pojedynczy system zapewnia znaczną wydajność produkcji gazu, podczas gdy wiele jednostek można zainstalować równolegle, tworząc większą sieć, która bez wysiłku pokrywa jednoczesne zapotrzebowanie na gaz w wielu warsztatach i strefach. Niski opór przepływu powietrza zapewnia minimalny spadek ciśnienia nawet w przypadku przesyłu rurociągiem na duże odległości, utrzymując stabilne ciśnienie i przepływ nawet wtedy, gdy jednocześnie aktywnych jest wiele punktów o dużym poborze, dopasowując się do całodobowego rytmu produkcji dużych obiektów.

2. Solidna konstrukcja dla wymagających środowisk

Wieże są wykonane z pogrubionych skorup odpornych na ciśnienie, a cała konstrukcja jest wzmocniona w celu zapewnienia odporności na wstrząsy sejsmiczne i ciężkiej pracy. System został zaprojektowany tak, aby wytrzymać trudne warunki przemysłowe, w tym duże wahania temperatury, duże obciążenie pyłem i utrzymujące się wibracje. Logika przełączania typu Twin-Tower została zoptymalizowana poprzez dziesiątki tysięcy symulowanych cykli operacyjnych, zapewniając płynne sekwencje przejść, które minimalizują zużycie udarowe sit molekularnych. Skutkuje to stabilną, długoterminową, ciągłą pracą i znacznie skróconymi przestojami konserwacyjnymi.

3. Efektywność energetyczna i niskie koszty operacyjne

Wykorzystując technologię odzyskiwania ciśnienia wyrównującego o wysokim przepływie, system w pełni wykorzystuje resztkową energię ciśnienia w procesie, osiągając znaczne oszczędności energii w porównaniu do konwencjonalnych jednostek o tej samej specyfikacji. Dzięki racjonalnie skonfigurowanym częściom eksploatacyjnym i wydłużonej żywotności rdzenia adsorpcyjnego i zespołów zaworów, system zmniejsza koszty operacyjne w zakresie energii, części zamiennych i robocizny, co czyni go idealnym rozwiązaniem do długoterminowego wdrożenia produkcyjnego na dużą skalę.

Rozszerzone scenariusze zastosowań

Oprócz konwencjonalnej ochrony produkcji, system nadaje się również do:

- Wtrysk azotu z pól naftowych i gazowych w celu lepszego wydobycia ropy (EOR)

- Uszczelnienie przeciwwybuchowe dużych zbiorników

- Oczyszczanie rurociągów kotła i zapobieganie korozji

- Ochrona przed inertyzacją niebezpiecznych magazynów chemicznych

- Duże procesy kucia i obróbki cieplnej

Może również funkcjonować jako regionalna centralna stacja źródła gazu, dostarczająca azot do okolicznych przedsiębiorstw pomocniczych za pośrednictwem ujednoliconej sieci dystrybucyjnej.

Planowanie projektu i konsultacje

W przypadku projektów dotyczących dużych dwuwieżowych systemów produkcji azotu – obejmujących scentralizowane planowanie źródeł gazu w całym zakładzie, pełną integrację sprzętu w nowych obiektach lub modernizację istniejących systemów źródeł gazu – należy podać wymagania dotyczące zużycia gazu w swoim zakładzie, specyfikacje czystości, warunki w miejscu lokalizacji i wszelkie specjalne względy operacyjne. Przygotujemy kompleksowy plan rozmieszczenia systemu, projekt sieci rurociągów i formalną wycenę.

Dostępne są standardowe jednostki umożliwiające szybką produkcję, natomiast wielkoskalowe, niestandardowe systemy są planowane i dostarczane zgodnie z kamieniami milowymi projektu. Przedsiębiorstwa, generalni wykonawcy zajmujący się inżynierią i zagraniczni specjaliści ds. zakupów mogą zadawać pytania, negocjować i planować inspekcje na miejscu oraz konsultacje dotyczące rozwiązań.

Specyfikacje techniczne